स्वचालित भंडारण प्रणाली एक उच्च स्तरीय त्रि-आयामी अलमारियों, स्टेकर, विभिन्न प्रकार के फोर्कलिफ्ट, स्टोरेज सिस्टम, अप्रबंधित वाहन, नियंत्रण प्रणाली और स्वचालन प्रणाली से बना परिधीय है।
स्वचालित भंडारण प्रणाली
रचना
उच्च स्तरीय त्रि-आयामी अलमारियों, स्टेकर
प्रकृति
स्वचालित प्रणाली
सिस्टम सारांश
स्वचालित भंडारण प्रणाली एक उच्च स्तरीय त्रि-आयामी अलमारियों, स्टेकर, विभिन्न प्रकार के फोर्कलिफ्ट, स्टोरेज सिस्टम, अप्रबंधित वाहन, नियंत्रण प्रणाली और स्वचालन प्रणाली से बना परिधीय है। गरीब सूची को रोकने और प्रबंधन में सुधार के लिए समय-समय पर समाप्त या सूची तैयार उत्पादों का निरीक्षण करने के लिए स्वचालित स्टोरेज सिस्टम का उपयोग करें। ऑटोमेटेड वेयरहाउसिंग सिस्टम भंडारण स्थान का पूरा लाभ ले सकता है, कंप्यूटर के माध्यम से ऑनलाइन नियंत्रण उपकरण, पहले-इन-फर्स्ट-आउट सिद्धांत को महसूस किया जा सकता है, वस्तुओं को त्वरित और सटीक रूप से संभालने, उचित सूची प्रबंधन और डेटा प्रोसेसिंग को संभाला जा सकता है।
तंत्र के अंश
स्वचालित भंडारण प्रणालियों में आम तौर पर स्टेकर, रसद प्रबंधन सॉफ्टवेयर, वितरण प्रणाली, शेल्विंग सिस्टम शामिल हैं।
1, स्टेकर
मुख्य उपकरण में स्वचालित भंडारण प्रणाली का संचालन करने वाले स्टैकर, मॉड्यूलर डिज़ाइन, सरल संरचना, सुंदर उपस्थिति डिज़ाइन को लागू करने की आवश्यकता। पूर्व जापान के स्टेकर के लिए, उदाहरण के लिए, निम्नलिखित विशेषताएं हैं: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर लेजर, जर्मन डीईएमएजी मोटर रेड्यूसर का पावर हिस्सा, पैदल चलने वाले व्हील के जर्मन डेमैग संयोजन का उपयोग करके चलने वाले डिवाइस, एसईडब्ल्यू वेक्टर बुद्धिमान इन्वर्टर नियंत्रक आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग , सीमेंस प्रोग्राममेबल लॉजिक कंट्रोलर का उपयोग, स्टोरेज और पिकिंग ऑपरेशन से बाहर बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले और इसी तरह।
2, स्वचालित गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर
स्वचालित गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर आवश्यकताओं डेटाबेस के नेटवर्क, सूचना प्रबंधन के सेट और पेशेवर सॉफ्टवेयर में से एक में औद्योगिक निगरानी पर आधारित है। कंपनी के निगरानी उपप्रणाली जैसे एमआरपी, ईआरपी के साथ सूचना प्रबंधन सबसिस्टम पूरी तरह से सुरक्षा और लचीलापन को ध्यान में रखता है। आम तौर पर, औद्योगिक निगरानी उपप्रणाली स्वचालित रूप से मशीनरी को निर्देशित करके गोदाम में प्रवेश करने और छोड़ने का काम खत्म कर देगी। जब कंप्यूटर नेटवर्क सिस्टम टूट जाता है (उदाहरण के लिए, नेटवर्क उपकरण का हार्डवेयर टूटा हुआ है), ईसीएस केवल पृष्ठभूमि के रूप में उपयोग किया जा सकता है जब ईसीएस (उपकरण नियंत्रण सर्वर) डाटाबेस सर्वर आपातकालीन आउटबाउंड ऑपरेशन कर सकता है। ईसीएस विफलता के मामले में, मैनुअल ऑपरेशन सीधे स्टेकर द्वारा किया जा सकता है। स्वचालित गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
1) सूचना प्रबंधन सबसिस्टम कई वर्कस्टेशन को एक साथ पुस्तकालय कार्यों में प्रवेश करने और बाहर निकलने की अनुमति देता है। औद्योगिक निगरानी उपप्रणाली कई ईसीएस से जुड़ी जा सकती है।
2) ईसीएस वास्तविक समय में नवीनतम डेटा प्राप्त और संसाधित कर सकता है जब तक कि औद्योगिक निगरानी उपप्रणाली ने कोई प्रविष्टि और निकास संचालन पूरा नहीं किया हो, ताकि संचालन के विभिन्न डेटा जैसे परिवर्तनों की संख्या, लक्ष्य भंडारण स्थान और जैसे को बदला जा सकता है।
3) लैन और सामान्य टीसीपी / आईपी प्रोटोकॉल के माध्यम से, यह कंपनी के एमआरपी और ईआरपी के साथ एकीकृत हो सकता है, नामित विभागों के लिए विभिन्न रिपोर्ट प्रदान करने के लिए इनबाउंड और आउटबाउंड कार्यों, फीडबैक वर्तमान सूची, सूची गतिशीलता और कार्य परिस्थितियों और अन्य जानकारी प्राप्त कर सकता है।
4) विज़ुअलाइज़ेशन, ग्राफिक्स कार्गो स्थान की जानकारी, सामग्री आंदोलन, कार्य उपकरण, राज्य की विभिन्न प्रकार की जानकारी को दर्शाता है।
5) सामग्रियों के पहले-पहले-पहले सिद्धांत, पहले-इन-फर्स्ट-आउट ऑपरेशन, शेल्फ पर हल्के वजन, स्टेकर की सबसे छोटी दूरी के सिद्धांत पर पूर्ण विचार दें।
6) एक ही तरह की सामग्री को दो से अधिक सड़क मार्गों में उचित रूप से वितरित किया जाता है, ताकि जब एक स्टेकर टूट जाए, तो दूसरा सामग्री को हटा सकता है।
7) प्रत्येक स्टेकर व्यस्त डिग्री की उचित तैनाती।
3, वितरण प्रणाली
रोलर, चेन, बेल्ट चमड़े, गैर-संचालित, जंगम कन्वेयर सिस्टम सहित पेशेवर संदेश देने वाले उपकरण इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण, भोजन, रसायन, रसद और उत्पाद वितरण और वितरण केंद्र पर लागू किए जा सकते हैं। विभिन्न रसद योजनाओं में प्रक्रिया लेआउट, विभिन्न प्रकार के रोलर्स या चेन कन्वेयर का उपयोग, और विभिन्न सहायक उपकरणों का उपयोग, निरंतर परिवहन, संचय, उत्थान, उप-गरीबी, संगम, वृद्धि और पूरा करने के लिए सामग्री पर आधारित हो सकता है। शीघ्र। पीसी प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली और सीपीयू प्रबंधन प्रणाली के साथ स्वचालित कन्वेयर सिस्टम का एक पूरा सेट माना जा सकता है।
4, डिजिटल पिकिंग सिस्टम
अर्थव्यवस्था और उत्पादन के विकास के साथ, परिसंचरण अधिक किस्मों और छोटी मात्रा में होता है। इसलिए, विभिन्न रसद वितरण केंद्रों द्वारा वितरित वस्तुओं के प्रकार और मात्रा तेजी से बढ़ेगी। सामानों को सॉर्ट करने का कार्य बहुत मुश्किल है और सॉर्टिंग ऑपरेशन एक महत्वपूर्ण कार्य लिंक बन गया है। जाहिर है, सॉर्टिंग मात्रा में वृद्धि के साथ, अंक लेने की संख्या में वृद्धि, प्रतिक्रिया समय चुनने की कमी और सेवा की गुणवत्ता में सुधार सामान्य सॉर्टिंग विधियों पर भरोसा करते हैं, जैसे "सम्मन लेने और इतने पर, आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं होंगे बड़े पैमाने पर वितरण आवश्यकताओं की। बाजार की मांग के अनुसार, एक बफर क्षमता वाले स्टैक्ड रोलर कन्वेयर लाइनों के लिए इलेक्ट्रॉनिक लेबल-समर्थित सॉर्टिंग सिस्टम विकसित करना बहुत जरूरी है और सीधे अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उत्पादन लाइनों से जोड़ा जा सकता है पिकिंग की गति में काफी सुधार करने और पिकिंग त्रुटि दर को कम करने के लिए।
डेटा पिकिंग सिस्टम (बाद में डीपीएस के रूप में संदर्भित) एक कंप्यूटर-एडेड पेपरलेस पिकिंग सिस्टम है, सिद्धांत है कि अलमारियों के प्रत्येक शेल्फ पर स्थापित एलईडी इलेक्ट्रॉनिक टैग के साथ पिक लिस्ट को प्रतिस्थापित करना है, कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग ऑर्डर करेगा जानकारी जानकारी प्रसारित की जाती है पिकिंग कर्मियों को सही ढंग से, आसानी से और आसानी से पूरा करने के लिए पिकिंग कर्मियों को मार्गदर्शन करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक लेबल के लिए। पिकिंग पूरा होने के बाद, पिकिंग काम खत्म करने के लिए पुष्टिकरण बटन दबाएं। कंप्यूटर पूरी प्रक्रिया पर नज़र रखता है और लेखांकन प्रक्रिया को स्वचालित करता है।
निम्नलिखित पिकिंग सिस्टम के साथ डिजिटल पिकिंग सिस्टम में मोबाइल शेल्फ, इलेक्ट्रॉनिक टैग, स्टैक्ड रोलर कन्वेयर लाइन, बार कोड रीडर, प्रबंधन और निगरानी प्रणाली शामिल है:
1), उन्नत सिग्नल संश्लेषण प्रौद्योगिकी का उपयोग कर इलेक्ट्रॉनिक टैग, संचार संकेत बिजली तरंगों पर किया जाता है, स्टेनलेस स्टील लाइट गाइड ट्रांसमिशन पावर और डेटा सिग्नल का उपयोग, केवल दो कोर तारों, सभी इलेक्ट्रॉनिक टैग लाइन में समान हैं, एकीकृत कनेक्शन एक्सेस बॉक्स में निचले तारों की लागत में।
2), सिस्टम रखरखाव सरल है। आरएफआईडी सिस्टम में, एक शून्य-पता टैग स्थापित किया गया है, जो वास्तविक समय में संपूर्ण डीपीएस सिस्टम की ऑपरेशन स्थिति की निगरानी कर सकता है। जब कोई गलती होती है, तो शून्य-पता टैग तुरंत दोषपूर्ण टैग का पता प्रदर्शित करता है और ऑपरेटर के लिए गलती का कारण दोषपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक टैग को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता में भाग लेता है, आपको शक्ति को बंद करने, सीधे गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है स्वैप ऑपरेशन।
3) रोलर कन्वेयर लाइन ढेर पर्याप्त बफर क्षमता प्रदान करता है। जब एक चयनित बॉक्स में एक स्टॉपर द्वारा एक भौतिक बॉक्स बंद कर दिया जाता है और बंद कर दिया जाता है, तो अन्य भाग सामान्य रूप से सामान्य रूप से संचालित होते हैं। उत्पादन लाइन के साथ आसानी से डॉक किया जा सकता है।
4), एकाधिक सॉर्टिंग कार्य क्षेत्र समांतर संचालन।
5) बिन कन्वेयर लाइन में प्रवेश करने के बाद, यदि किसी कार्य क्षेत्र में कोई पिकिंग कार्य नहीं है, तो जानकारी स्वचालित रूप से अगले कार्यक्षेत्र में पहुंच जाती है ताकि पिकिंग कर्मचारी तैयार हो जाएं।
6), लाभ के कार्यान्वयन
(1) पिकिंग गति और दक्षता में सुधार, त्रुटियों को चुनने की त्रुटि दर को कम करें। आसानी से समझने वाले विज़ुअल स्टोरेज के साथ, इलेक्ट्रॉनिक लेबल "लुकिंग, पिकिंग और दबाने" के तीन सरल कार्यों के रूप में पिकिंग ऑपरेशंस को सरल बनाता है। पिक-अप त्रुटि दर को कम करने के लिए कर्मियों को चुनने और न्याय करने के लिए समय कम करें और सामान को संग्रहीत करने के लिए कर्मचारियों के समय को बचाने के लिए समय बचाएं।
(2) शिपिंग रसद की दक्षता में वृद्धि करने के लिए।
(3) परिचालन लागत को कम करें। पिकिंग दक्षता में सुधार के अलावा, संचालन लेने के लिए आवश्यक कम दक्षता के कारण, कर्मियों को शुरू करने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है। इस अंत तक, हम श्रम लागत को कम करने के लिए अंशकालिक श्रमिकों को पेश कर सकते हैं।
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